Оборудование для производства труб из нержавеющей стали

   Нержавеющие трубы - один из элементов в производстве технического оборудования, используемого в машиностроении, строительстве, системах горячего и холодного водоснабжения и отопления, прокладке трубопроводов. Нержавеющая труба разделяется на несколько типов и бывает профильной или круглой. Профильные трубы могут быть прямоугольными, овальными, круглыми и так далее. Круглые трубы бывают электросварными и бесшовными. Наше оборудование для производства труб из нержавеющей стали как раз и производит электросварные трубы. Электросварные трубы производят из прокатных полос или листов в рулонах. Поверхность нержавеющих труб может быть зеркально полированной, шлифованной или матовой. Также зеркальная полировка может быть изнутри трубы. 

   Эксплуатация и сферы применения нержавеющих труб интенсивно развиваются, а спрос на такой вид металлопроката неуклонно растет, будь то Москва, Новосибирск, Томск или Уренгой. Вызвано это особыми свойствами нержавеющей стали - она очень прочна и инертна к агрессивной среде. Устойчивость перед разрушающими факторами позволяет применять нержавеющую сталь в мебельной, авиационной, пищевой, химической и корабельной промышленности. Благодаля эксплуатационным качествам, нержавеющая сталь широко применяется и в медицине. Так, невозможно изготовить ни один хирургический инструмент без того, чтобы купить сначала нержавейку как материал для производства таких инструментов. 

   Невозможно представить и многие другие производственные сферы без использования нержавеющей стали и труб из нее. И не просто потому, что этот материал оправдывает соотношение цена качество, а потому, что он действительно незаменим в пищевой, машиностроительной, трубопроводной и многих других производственных сферах. 

   Основным материалом, который применяется для производства труб на оборудовании для производства труб из нержавеющей стали является сталь марки ANSI 304. Она содержит минимум 18% Cr и 8% Ni. Такое содержание Cr обеспечивает формирование на поверхности оксидного слоя, что придает стали устойчивость к воздействию разнообразных химических веществ. Аустенитная сталь ANSI 304 - с низким содержанием углерода. Сталь этой марки является наиболее широко используемой из всех марок нержавеющей стали. Основное применение - в оборудовании для химических и пищевых предприятий и предприятий общественного питания. Оборудование для производства, хранения и транспортировки молока, пива, вина и других напитков, а также химреактивов.

   Хочется отметить, что оборудование можно использовать также для производства труб и из углеродистой стали. Сварка может производиться не только аргоно-дуговым сварочным аппаратом. Можно также использовать высокочастотный сварочный аппарат или лазерный сварочный аппарат. Использование высокочастотного сварочного аппарата позволяет заметно увеличить в несколько раз скорость производства трубы, но стоимость такого сварочного аппарата увеличивает также стоимость оборудования. 

   Компания удачно использовала лазерный сварочный аппарат для производства трубы малого диаметра из нержавеющей стали с одновременным размещением в такой трубке электрического кабеля. Длина такой трубки составила до 5 000 м. 

    Как уже упоминалось ранее основной целью деятельности компании является максимальное удовлетворение потребностей наших клиентов. Поэтому мы можем разработать любую комплектацию нашей линии в зависимости от пожеланий наших заказчиков.   

   Внешние размеры нашего оборудования для производства труб из нержавеющей стали составляют:

- длина - 11,95 м

- ширина - 1,5 м

- высота по максимальному размеру - 1,7 м

Основная машина - 4,950 м

   Основной состав оборудования для производства труб из нержавеющей стали:

- Устройство для разматывания ленты

- Участок формования

- Участок сварки

- Устройство для полировки сварного шва

- Участок калибровки, калибровка производится протаскиванием через фильер

- Стойка для хранения труб

- Основной электроаппарат SIEMENS для управления контактором (реле) для управления работой двигателей

- Стойка высокой точности

- Вытягивающее намоточное устройство емкостью 630 м. Фирма может поставить по желанию бесплатно дополнительный цилиндр для хранения произведенных труб

- Сварочный аппарат Panasonic

   Надежность сварного шва очень высокая, но по желанию фирма может также поставить Тестер дефектоскопии сварного шва методом вихревых токов. Он работает в автоматическом режиме. При обнаружении дефекта подает сигнал тревоги. 

Можем предложить вам также станок для нарезки штрипсы (ленты) необходимых вам размеров. Эта лента используется для производства различного вида труб. 

Линия по производству нержавеющей трубы

Технические параметры обычного оборудования нержавеющей трубы

Технические параметры промышленного оборудования нержавеющей трубы

   Стандартные диаметры производимых труб на нашем оборудовании: ф4～ф135мм. Но по вашему требованию трубы можно производить также большего лиаметра из нержавеющей или из углеродистой стали. Можно также производить гофрированные трубы. Оборудование позволяет производить не только круглые, но и профилированные трубы, квадратного или прямоугольного сечения.  

ZG60 оборудование для производства нержавеющей трубы

1. диаметр производства трубы: Ф 50.8mm～ Ф 114mm, скорость производства трубы:5～10М/min
2. карусельная этажерка,  точилка, гладкий вал 10 комплектов, вертикальный вал 11 комплектов, электродвигатель с трансформированием частоты  7.5 Kw, электроаппарат SIEMENS, штамп,  аргонно-дуговая электрическая сварка 600A.
3. Электрическая мощность машины 23 квт, может использовать 12 квт. Длина машины для изготовления 6-метровых труб - 17,5м, для 3-метровых труб - 14,5 м.
4. Пресс-формы для изготовления труб
5. Материал - хром, полученный под воздействием высокой температуры в вакууме. Прочность≥HRC61～63, смоделировано Auto Cad и CNC

Комплектация

1, Двухместная вертикальная стойка для размотки. Вес нетто 2,5т

2, Основные и трансмиссионные части

Основные части

1. 2 горизонтальных стойки
2. 2 комплекта гор. стоек
3. 7 комплектов вертикальных роликовых стоек

Трансмиссионные части 

1. двигатель преобразования частоты 11 кВт
2. одна коробка передач1:1.6 и1:3.2
3. червячный привод для модели 90  и редуктор понижения скорости
4. червячный привод для модели 90 и двойной редуктор понижения скорости 1:20 - 3
5. для модели 130 9 штук карданного вала

3, Сварка

1. 2 комплекта роликовых стоек
2. 1 комплект вертикальной роликовой стойки
3. 1 комплект роликового регулируемого устройства для сварки

4, Шлифование в установке для сварки

1. одна электронная шлифовальная шайба Φ300хΦ25х35, блок управления, который состоит из 2 двигателей по 3 кВт и одного - 0,25 кВт - всего 3 двигателя
2. корейская шлифовальная лента, состоит из 2 двигателей по 3 кВт и редуктора с цепочным зацеплением 0,75 кВт

5, Размеры

1. 4 комплекта роликовых стоек
2. 5 комплектов вертикальных роликовых стоек
3. одна турецкая головка
4. трансмиссия: 4 модели 90  1:20
5. одна модель 130

6, Резка

1. один двигатель 3 кВт
2. лезвие для резки Φ400мм х Φ32мм х 1.5мм～4мм
3. следящий цилиндр Φ63мм х 30мм
4. подачи цилиндра Φ63мм х 200мм
5. обратный цилиндр Φ63мм х 1200мм
6. 3 распределителя с электромагнитным управлением
7. сепаратор очистки загрязненной воды
8. ходовой выключатель
9. один выпускной клапан
10. 2 клапана для регулирования скорости

7, Стойка для штамповки

1. цилиндрическая стойка для штамповки Φ50мм х 100мм
2. опрокинутая этажерка
3. стойка для поднятия труб - 1 штука
4. электронные элементы контроля включения.