Оборудование для производства пластиковых труб

Наша компания поставляет Оборудование для производства пластиковых труб и обладает мощным инженерным и научным потенциалом для для осуществления независимых инновационных проектов. Произведя и поставив оборудование компания также осуществляет послепродажное обслуживание и гарантийный ремонт. Оборудование обладает высочайшим качеством и содержит целый ряд инновационных разработок. Оборудование оценено рядом правительственных наград и премий и имеет сертификаты ISO9001, ISO14001 и CE (Европейский сертификат безопасности).

Оборудование имеет широкое использование в самых различных областях, таких как: строительство, сельское хозяйство, здравоохранение, транспорт, электроника, ткацкая промышленность, упаковка, мебель и т.д. Благодаря наличию собственной команды инженеров и научных сотрудников для каждой категории машин осуществляется проектирование с тем, чтобы осуществить соответствие осуществлению поставленных задач для максимально точного удовлетворения запросов покупателей.

Для каждой машины осуществляется целый ряд приведённых ниже операций прежде, чем оборудование будет готово к отправке: во-первых это чёткое пониминие специальных требований клиента после предварительных переговоров, затем создание команды специалистов по конструированию и дизайну, строгий контроль каждого производственного шага, и наконец тестирование всех частей оборудования и ввод в эксплуатацию. Всё это обеспечивает наш стандарт качества - точность, стабильность и высокую производительность.

РИС. 1

ЭКСТРУЗИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

Оснащено относительной экструзионной матрицей, вспомогательными приспособлениями, что позволяет производить трубы из поливинилхлорида (ПВХ)
Модели оборудования для производства труб из ПВХ: AFP63, AFP110, AFP160, AFP250, AFP400, AFP630, AFP800
Отличительные характеристики конического двухшнекового экструдера

Уникальная конструкция шнеков, короткое время пластификации, хорошее компаундирование и пластификация.
Обладает высококачественной коробкой передач, привлекательным внешним видом, стабильной работой и низким шумом.
Имеет керамический нагреватель для нагрева ствола, воздушную систему охлаждения, обладает хорошими характеристиками охлаждения и нагрева, точный контроль температуры.
Имеет внутренний контроль температуры для шнеков.
Оборудовано вакуумной системой дегазации, которая позволяет избавиться от отходящих газов из расплавленного материала, что гарантирует высочайшее качество конечного продукта.
Используется DC силиконовый регулятор скорости или инвертер для регулирования скорости, что обеспечивает стабильный выходной крутящий момент, изменяемую скорость.
Приемлемый уровень для термической чувствительности ПВХ пыли.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Модель	Диаметр матрицы (Мм)	Макс. скорость вращения(об/мин)	Мощность основного мотора (kw)	Производительность (kg/h)
SJZ35/75	ø 35/75	47.4	11	35-60
SJZ45/97	ø 45/97	41	18.5	70-125
SJZ50/105	ø 50/105	38.7	22	90-140
SJZ55/110	ø 55/110	37.5	30	120-180
SJZ65/132	ø 65/132	39.1	37	180-320
SJZ80/156	ø 80/156	37.7	55	250-450
SJZ92/188	ø 92/188	40	110	600-800

КОНИЧЕСКАЯ ДВУХШНЕКОВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

Вакуумное устройство калибровки: вакуумная напорная водяная камера для трубы, распылительный резервуар для воды, корпус сделан из нержавеющей стали.
Вытягивающее устройство: 2-х лапное, 4-х лапное, 6-ти лапное, 8-ми лапное устройства для вытягивания трубы, подбирается по требованиям для изготовления различного вида труб.
Режущий блок: безинтегральный роторный режущий нож, резак, планетарный механизм резки (с закруглённым лезвием).
Увеличитель диаметра для твёрдых ПВХ труб.
Блок штабелирования: автоматическая опрокидывающая укладка.
Многофункциональная электрическая система контроля (как то: PLC ПЛК программируемый логический контроллер – автоматическая система контроля). Она имеет хорошие характеристики при высоких скоростях, стабильно работает и обладает простой системой управления.

ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА (ПП-Р РАНДОМ-СОПОЛИМЕР ПОЛИПРОПИЛЕНА)

ПП-Р экструзионная машина: используется специально для производства ПП-Р труб для холодной и горячей воды в соответствии со стандартами ISO/DIS 15874.2-1999

Экструдер: одношнековый экструдер имеет самую современную форму канавки, эффективное пространственное расположение червяка шнека, что обеспечивает высокую скорость вращения, производительность и скорость пластификации.
Экструзионная матрица: представляет собой самую современную спиральной формы распределительную головку, которая является основной характеристикой в процессе экструзии, легко работает и хорошо регулируется.
Вакуумное устройство калибровки: вауумная напорная водяная камера, распылительный охлаждающий резервуар для воды или водяной резервуар высокой эффективности, корпус резервуара выполнен из нержавеющей стали.
Вытягивающее устройство: двухременное или двухвалковое для удовлетворения различым требованиям в процессе производства.
Режущий блок: безинтегральный режущий нож.
Блок штабелирования: автоматическая опрокидывающая или роликовая укладка, а также можно оборудовать двухвальным наматывающим устройством для труб небольшого диаметра.
Электрическая система контроля: многофункциональная система контроля позволяет выбрать (например для ПВХ системы управления) высокую скорость производства, стабильный ход и обладает простотой управления.

ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЭ (ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ) ВОДЯНЫХ И ГАЗОВЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Экструзионная машина для серийного производства труб: трубы большого диаметра HDPE (полиэтилен высокой плотности) или ПНД (полиэтилен низкого давления) изготавливаются на экструзионной линии для воды или газа, эта экструзионная линия также используется для изготовления силиконовых труб HDPE, для холодной воды используется PP-R (в России не выпускается), для горячей воды используется экструзионная линия для изготовления труб из PE-RT (повышенной термостойкости), максимальный диаметр может достигать 1000 мм.
После десяти лет непрерывного совершенствования оборудования сформулировались полезные и ценные советы для наших клиентов, структура и технология всего оборудования стали более разумными и зрелыми.
Одношнековый экструдер высокой эффективности: высокая скорость вращения, высокая производительность и и хороший эффект перемешивания обеспечивают стабильную экструзию.
Экструзионная матрица: обладает самой современной конструкцией головки со спирально расположенным протоковым каналом, встроенным прибором контроля температуры, что делает экструзию более равномерной, а регулирование более удобным.
Ваккумная калибровка и распыляющий охлаждающий жёлоб: современный способ калибровки с помощью вакуумной водяной петли, оснащённой регулирующим устройством радиуса и мультисекционным 6-ти метровым распылительным резервуаром для воды, обеспечивающим совершенную калибровку; корпус резервуара сделан из нержавеющей стали.
Вытягивающее устройство: можно выбрать 2-х лапное, 4-х лапное, 6-ти лапное и 8-ми лапное вытягивающие устройства для обеспечения требований для производства различного вида труб.
Режущий блок: основан на учёте различных требований, которые возникают при различных видах резки, планетарный механизм резки и безинтегральный роторный режущий нож.
Система контроля: имеются в наличии все виды системы контроля, такие как PLC (программируемый логический контроллер) система автоматического контроля, что делает работу на оборудовании простой и плавной.

КО-ЭКСТУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ

Экструдер: одношнековый экструдер используется для высокоэффективного винта нового типа, что обеспечивает высокую скорость вращения, производительность и хорошую пластификацию.
Экструзионная прессформа: используется новая конструкция многослойной ко-экструзионной головки матрицы и спирального канала протока, что позволяет создать стабильную экструзию, легко удалять расплавленную массу и легко регулировать процесс.
Вакуумный калибратор: вакуумная разбрызгивающая водяная камера, разбрызгивающая охлаждающая водяная камера или высокоэффективная охлаждающая водяная камера, корпус камер сделан из нержавеющей стали.
Вытягивающее устройство: двухременное или резиновое гусеничное устройства в соотвествии с различными требованиями производства.
Одновальное наматывающее устройство: крутящий момент можно регулировать, также имеется функция центровки, которая работает для намотки труб диаметром максимум 110 мм.
Электрическая система контроля: имеется многофункциональная система контроля в зависимости от пожеланий клиента. (например PLC автоматическая система контроля позволяет обеспечить стабильную работу и простое управление.)
На иллюстрации представлена HDPE шестислойная ко-экструзионная машина для производства труб, минимальная толщина одного слоя примерно 0,12 мм. Она широко используется для производства труб по перекачке бензина.

ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АБС НЕОБЫЧНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Экструдер: одношнековый экструдер имеет самую современную форму шнековых канавок и высокоэффективный винт, что обеспечивает высокую производительность и наилучшую способность пластификации.
Прессформа экструдера: имеет обтекаемую форму. Толщина стенки легко регулируется; выполнена в ступенчатом стиле и обладает уникальной конструкцией калибровочной втулки выполненной из алюминиевого сплава с хорошим пределом прочности, износостойкостью и теплопроводностью. Приблизительный максимальный диаметр трубы – 400 мм.
Вакуумное устройство калибровки: вакуумная разбрызгтвающая водяная камера, корпус сделан из нержавеющей стали.
Вытягивающее устройство:шестигусеничное, резиновый обжимающий блок обладает высокой износостойкость, стабильными характеристиками и надёжной работой.
Режущее устройство: применяется планетарное режущее устройство, способ резки с помощью пилы выполненной из сверхтвёрдого сплава.
Устройство штабелирования: роликового типа.
Электрическая система контроля: имеется много типов систем контроля в соотвествии с пожеланиями клиентов: (например PLC контроль), стабильно работающих и легко управляемых.

ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДИЦИНСКИХ ТРУБ ТИПА МАТЬ - СЫН

Интеллектуальная система управления: применяется PLC система контроля фирмы Сименс. Она включает PID (ПИД Пропорционально-интегрально-дифференцирующий регулятор) и низкошумное и высокочастотное твёрдотельное реле SSR, что позволяет осуществлять точный контроль каждой зоны нагрева. Применяются серво мотор японской фирмы Мицубиси и анализаторы Dynisco, что позволяет определить точку давления плавления в рабочем диапазоне давлений. Они позволяют поддерживать требуемый уровень давлений и стабильную экструзию. Благодаря функции постоянного слежения и интеллектуальной системе сигнала тревоги машина обладает дружественным интерфейсом и максимально удобна для общения с ней человека.
Шнек: Использование шнека оригинальной конструкции сделанному из импорной высококачественной стали и специальных опытных процедур обеспечивает пластификацию высочайшего качества.
Ствол: На этапе подачи усиленное холодное водяное покрытие позволяет предотваратить перетекание материала в эту область.
Коробка передач: Продукция German Sew и парное соединение между осевым валом и мотором обеспечивают нахождение скорости в пределах допуска.
Рамочная конструкция: Позволяет структуру ко-экструзии. Субструктурный экструзионный рамочный держатель позволяет свободно регулировать положение субэкструдера в соттветствии с производственными требованиями. Это позволяет сохранить производственное пространство.

ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА МЕДИЦИНСКИХ ТРУБ PU (ПУ полиуретан), PE (ПЭ полиэтилен), PVC (ПВХ поливинилхлорид)

Матрица: Материал импортный стальной сплав. Разумная форма проточного канала. Поддерживаемая индуктором давления расплава головка матрицы позволяет обеспечить высокий диапазон точности размера продукции.
Калибровочная ёмкость холодной воды: Материал импортная нержавеющая сталь, крышка из закалённого стекла способствует наблюдению за условиями охлаждения, осаждает пыль в водяной резервуар. Такая санация производится в соответствии со стандартами производства медицинских трубок. Используется конструкция 3D-перемещения, управлять которым достаточно просто.
Ременная вытягивающая машина: Приводится в движение серво мотором или двигателем с инвертерным управлением и фиксируется с помощью импортного мультиременного устройства, что даёт хорошую износостойкость и прочность на разрыв. Это предотвращает разрушение поверхности трубы при её движении с высокими скоростями.
Автоматическое режущее устройство по фиксированной длине: Материал нержавеющая сталь, используется импортный японский серво мотор, PLC управление, а держатель ножа из лёгкого алюминиевого сплава обеспечивает стабилбную и точную резку. В соответствии с производственными требованиями можно просто регулировать длину производимой продукции.
Приспособление для измерения толщины: Самое современное линейное измеряющее устройство позволяет точно проводить измерения и быстро получать результаты прямо в процессе работы.

ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ PVC (ПВХ) ПЛОСКОГО ШЛАНГА

Экструзионная линия для производства высокопрочного PVC плоского шланга использовалась для производства PVC шланга усиленного волокном из полиэстера. PVC плоские шланги производятся посредством пропускания волокна на высокой скорости через ячеистую трубку с другой стороны покрытую PVC расплавленным материалом из экструдера. Это высокоавтоматизированная производственная линия и имеет стабильную производительность при высокой скорости.

Эта линия может производить PVC шланги с внутренней и внешней гладкими стенками, с хорошей устойчивостью к старению, долговечностью и другими характеристиками. Они широко используются в дренировании почвы при ирригации и сохранении водных ресурсов, промышленной транспортировке жидкостей и газов, пожарных шлангах и т.п.

ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САДОВОГО ШЛАНГА ПЛЕТЁНАЯ НИТКА УСИЛЕННАЯ PVC

Экструзионная линия использовалась для производства PVC усиленного шланга, который широко использовался в различных областях промышленности, сельского и лесного хозяйства, строительстве и т.д. Оснащено двумя одношнековыми экструдерами, одна нитка оплёточной машины и другая вспомогательная машина характеризуемые двумя высокоскоростными экструдерами и одинаковыми нитками плетения. Для специальных матриц можно производить необычный профиль для мягких труб.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Модель	Диаметр шнека	Шнек L/D	Мощность основного мотора	Мощность mc плетения	Прядильная катушка	Производительность
YB-50	ø 50	28:1	11 kw	2.2 kw	24 шт или	25-50 кг/час
YB-65	ø 65	28:1	18.5 kw	3.7 kw	в соответствии	50-90 кг/час
YB-90	ø 90	28:1	37 kw	5 kw	специальными требованиями	80-130 кг/час

МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА PVC ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ

Конический двойной шнековый экструдер характеризуется высокоэффективным компаундированием (перемешиванием), низкой скоростью сдвига, трудностью разложения материала, высокой производительностью, хорошей функцией самоочищения и долгим сроком работы. Для него лучше всего подходит PVC порошок. Эксрудер обладает вакуумным дегазатором, шнек ом внутри охлаждающего масла, воздушным охлаждением или масляным охлаждением ствола. Горизонт рабочего стола формовочной машины может быть отругулирован в поперечном, вертикальном и горизонтальном направлениях. Формовочный блок сделан из специального высококачественного стального сплава и тмеет ряд преимуществ таких как высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию, низкий коэффициент термического расширения. Благодаря воздушному охлаждению и водяному охлаждению формовочная машина хороша для быстрой формовки и обладает хорошим охлаждающим эффектом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Модель	Диапазон диаметров трубы	Мощность основного мотора	Блок гофрирования (пара №)	Выходная производительность (кг/час)	Линейная скорость (м/мин)
SJ-45	ø 16-32 mm	11 kw	40	40 kg/h	5 - 12 m/min
SJ-50	ø 32-63 mm	15 kw	45	60 kg/h	5 - 12 m/min
SJ-65	ø 32-63 mm	18.5 kw	48	80 kg/h	5 - 12 m/min

МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА PP (ПП полипропилен), PE (ПЭ полиэтилен), PVC (ПВХ поливинилхлорид), EVA (ЭВА этиленвинилацетат) ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ

Калибровочные блоки для производства гофрированных труб компании сделаны из супер стали твёрдой закали и обработаны CNC (ЧПУ на станке с числовым программным управлением), так что можно гарантировать точность обработки. Формовочная машина близка по типу обработки. Калибровочные блоки соединённые в виде цепочки зафиксированы в туннеле для такой цепочки блоков. Для получения высокой производительности мы можем увеличить цепочку из калибровочных блоков путём увеличения их числа.

Мы можем предложить оборудование для производства труб от 9 мм до 300 мм. Гофрированные трубы можно использовать для прокладки кабеля, транспортировки жидкостей в промышленности, медицинских целей и т.п., так что это идеальная замена для труб сделанных из железа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Модель	Диаметр шнека	Мощность основного мотора	Мощность мотора формовочной машины	Мощность мотора намотчика	Выходная производительность
СР-50	50 мм	11 кв	2.2 кв	1.5 кв	30 - 50 кг/час
СР-65	65 мм	18.5 кв	2.2 кв	1.5 кв	40 - 90 кг/час

ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РА (ПА полиамид) ТРУБ, PU (ПУ полиуретан), PVC (ПВХ поливинилхлорид), TPR (ТПР термопластичная резина) , EVA (ЭВА этиленвинилацетат) МЯГКИХ НЕОБЫЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ.

В соответствии с требованиями клиента для основной машины и для вспомогательного оборудования, этот вид производственной линии используется при производстве PU полиуретановых труб, PU полиуретановых ремней, PVC необычных профилей, TPR, TPE, EVA, PA т.д. труб и профилей.

Специальные конструкции шнека и канавки гарантируют высокую скорость экструзии высококачественную пластфикацию.

Вакуумная калибровочная ёмкость позволяет обеспечить точность сечения и равномерное распределение объёма.

Ременная вытягивающая машина оборудованная бесступенчатым регулятором преобразования частоты и импортным полиуретановым мультиременным устройством позвляет обеспечить стабильную работу в широком диапазоне скоростей.

Двухвальный намотчик. Его две боббины работают независимо без остановки машины. Его боббины можно легко менять друг с другом и обмотка при этом будет происходить соответствующим образом упорядоченно.

ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕ (ПЭ полиэтилен) СКРУЧЕННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА.

Эта производственная линия сделана из экструдера для прямоугольной трубы, суб-экструдера для сварочной ленты, формующей машины для скрученных труб и отрезного устройства. (Рис. 2)

Используемая конфигурация позволяет производить трубы в диапазоне диаметров от 200 до 3000 мм. Опираясь на технологии высочайшего класса, специальную конструкцию высокоскоростного одношнекового экструдера оборудование позволяет производить продукцию отличного качества с высокой скоростью. Имеются различные системы контроля в соответствии со специальными требованиями клиентов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Модель	Основной экструдер	Экструдер для сварочной ленты	Основной мотор	Мотор для сварочной ленты	Скручива ющий мотор	Режущий мотор	Формовочная спецификация	Выходная производи-тельность kg/h
ТР65	65/32	55/28	55 кв	37 кв	3 кв	2.2 кв	200 - 600	230-280
ТР90	90/32	65/28	90 кв	45 кв	4 кв	2.2 кв	700 - 1500	380-480
ТР120	120/32	90/28	132 кв	55 кв	5.5 кв	4 кв	1500 - 2200	480-560

ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА TPU (ТПУ термопластичный полиуретан), EVA (ЭВА этиленвинилацетат), TPR (ТПР термопластичная резина) ТРУБ

Высокоскоростной одношнековый экструдер оборудованный специальным шнеком для производства TPU, EVA, TPR продукции.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА PVC ВСАСЫВАЮЩЕГО ШЛАНГА

PVC всасывающий шланг, также имеет название PVC пружинная армированная труба. Шланг характеризуется сопротивлением давлению, устойчивостью к коррозии, сопротивлению к воздействию обратного давления, сопротивлению к изгибу и хорошей проходимостью. Главным образом используется в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, ирригации и т.д.

ДВУХКАТУШЕЧНЫЙ НАМОТЧИК

Усилие намотчика регулируется инвертером, который обладает модулем контроля напряжения. Продукция при намотке выравнивается с помощью специального серво мотора. (Рис. 3)

Основные технические параметры:

Можно использовать трубы диаметром от 16 до 90мм
Максимальная толщина намотки (разность между внешним и внутренним диаметрами) 550 мм
Максимальная ширина намотки 510 мм
Максимальная длина намотки на катушку: ø 20 мм, 1500 м
Мощность намоточного двигателя: 2 х 5,5 КВ
Мощность выранивающего двигателя: 2 х 0.75 КВ
Внутренний диаметр катушки: 550 – 1650 мм

ОДНОШНЕКОВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ НЕОБЫЧНОГО ПРОФИЛЯ

Производственная линия этой серии состоит из экструдера, прессформ и вспомогательного оборудования. Она широко используется в производстве различного вида труб и профилей.

Используемые при производстве материалы – PC,PA, PP, PE, PS, CA, ABS, POM, PVC, 475, PMMA и т.д.

Специальная конструкция шнека и проточных канавок гарантируют высокую скорость экструзии при высоком качестве пластификации.

Вакуумная калибровочная ёмкость оснащённая 3-х мерным электрическим приводом может регулироваться как в поперечном так и в продольном направлениях автоматически, что гарантирует точность формируемого объёма.

Благодаря инвертеру и износостойким гусеницам или ремням производительность вытягивающего устройства может быть высокостабильной и быстрой.

Резак и экструдер могут работать одновременно. Они могут подходить для различных видов продукции.